高爐瓦斯灰是高爐煉鐵的排泄物。在高爐冶煉過程中，鐵和礦石原料中所含的鋅、鋁、鉛等雜質(zhì)會在高溫條件下還原和形成蒸汽，并與高爐煤氣以及礦石、焦炭等粉塵排出。
 

 
       高爐瓦斯灰的組成
       高爐瓦斯灰的化學(xué)成分相對復(fù)雜。除了不完全燃燒的碳外，它還包括鐵和鉛，鋅，鋁，銅，鉍，鋼，鎘等金屬以及堿金屬氧化物。在高爐冶煉過程中，產(chǎn)生的瓦斯灰及其化學(xué)成分與高爐操作條件（風(fēng)量，風(fēng)壓，爐溫等）密切相關(guān)。由于高爐瓦斯灰的粒徑小，密度小，很容易在大氣中漂浮，形成對人體有害的粉塵。如果不經(jīng)處理直接排放到環(huán)境中，不僅會對人體造成嚴(yán)重傷害，而且鋅，鉛等重金屬也容易在雨水侵蝕下進(jìn)入地下水環(huán)境，對生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。考慮到高爐瓦斯灰主要由礦物顆粒、焦炭粉和熔劑粉塵組成，并且富含鐵、碳、鋁、鋅等有色金屬，因此它是寶貴的二次資源：如果不能有效地利用，不僅會造成環(huán)境破壞，還會造成極大的污染和資源浪費。因此，研究如何高效合理地利用高爐瓦斯灰，提高其??綜合利用價值，是解決鋼鐵行業(yè)固體排放物環(huán)境污染問題的關(guān)鍵。同時，它將帶來良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。
   
       高爐瓦斯的資源化利用途徑
       1.外排堆放
       這種方法容易造成環(huán)境污染，危害人體健康。目前，大型鋼鐵公司已經(jīng)基本取消了這種方法。直接填埋將遇到與廢水堆放類似的問題，即瓦斯灰中的重金屬元素將泄漏到地下水中并破壞水環(huán)境。
       2.處理后填埋，
       使用的主要方法是玻璃化或固化。但是，從長遠(yuǎn)來看，用這種方法填埋的煙灰的穩(wěn)定性仍不確定，填埋處理仍未實現(xiàn)固體廢物的回收利用。
   
       3.直接利用
       該方法是指將瓦斯灰返回到燒結(jié)過程或用于球團(tuán)配料。國內(nèi)許多鋼鐵公司都使用這種方法。但是除了鐵以外，瓦斯灰還包含鋅，鋁，銅，鉍，鋼和鎘等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)的循環(huán)富集不僅影響燒結(jié)機(jī)的正常生產(chǎn)，高爐的能耗和產(chǎn)率，而且還影響所獲得的燒結(jié)礦的質(zhì)量。因此，如果將雜質(zhì)含量高的瓦斯灰直接返回?zé)Y(jié)工藝或摻混成球團(tuán)礦，則會降低高爐的利用率，從而影響煉鐵的各種經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。
       4.綜合回收，提取有價元素
       從以上幾種方法的諸多弊端可以看出，綜合回收，提取有價元素將是高爐瓦斯灰資源化利用的一項重要途徑;而且該項途徑符合國家提倡節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策，對于促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益增長方式轉(zhuǎn)變具有重要意義。